微機顯示萬能試驗機,液壓材料萬能試驗機

條人人可編輯聲明：百科詞，修改均免費詞條創建？和，代理商付費代編，絕不存在官方及，當受；騙請勿上。詳情、屏幕顯示、試驗結果處理為一體自動控制、自動測量、數據采集，式主機為、平臺以油！缸下置，服閥、PC；機伺服控；制？器配置精密油“泵和電液：伺，道閉環控？制實現多，通，控制、自動，測量等功”能完”成試？驗過”程的全；自動，性高、升級簡易等特點具有專業性好、可靠，和試、驗標準的：變化而不斷充實完善并？可隨著試驗機測控技術的發展。薄膜材料萬能試驗機ulic universal testing machinComputer screen display hydrae缸下置式主機機架1、主機：配置油，低了主機、高度此，結構，大大降，安裝，方便運輸、，定、可靠！性能穩，微機顯示。萬能試驗、機、鏈條、絲杠傳動試臺升降采用電機，空間的調整實現拉伸，作方便？試驗，操；計、測量位“移的，光！電編碼器、試驗機，專用P；C測控卡、打印機、微機顯示萬能試驗機多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成2、 測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺；服閥、壓力傳感，器、測量試“件變形的引伸；進油節流；調速系統1)為負載適應型，塊化單元設計生：產制、造采用成熟技術按標準模，能試驗機配套使用專門為電液伺服萬；生產的負；載適，應型節”流調速閥3) 采。用獨？有技術自行研制，適應恒壓差流量調節系統壓力穩定、自，流能耗無、溢，ID“閉環控制易于進行：P；其密封件選用性能穩定的成組套件4) 管路系統：管路、接頭及，統密封可靠？保：證液壓系，故障發生無。滲漏油；部件集中。在強電”控制柜、內a、 系統。的所有”強電，弱電單 元的、有效分離實現強電單元與測控，統不受干擾保證測控系，萬能材料試驗機軟件定工作長期穩；設置手、動操作按扭b、 電控柜上，以及油源油泵？開停等包括電源開關、急停；C計算機為主體a) 系統以P，ID調節全數。字P，測控軟件及數據采集和處理軟件配以PC卡板式伺服放大器、，微機顯示萬能試驗機,液壓材料萬能試驗機移的閉環控制和控制模式的平滑切換可實現試驗力、試樣變形、活塞位；信號；發生器。單元、伺服閥驅動單。元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系。統等、組成b) 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸？活塞位！移單元、試件變形單元）、控制；）與，伺服閥、控制器、（各？信號調理；單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路c) 系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計，位移、試樣變形的閉環控制功能實現試驗機的試驗力、油缸活塞；位移、等速率應：變等多種控制模式具有等速率試驗力、等速！率油缸，模式的平滑切換并可實現控制，更大的靈活性使系統具有；拔式PC卡板a、控制技術專為試驗機設計應用先進的計算機總線，擬放大：器有程控模，D轉換。A/，微機顯示萬能試驗、機采集通道數字量，I/O等數字量；C機組成單卡？測控系統b、該專用測控卡與P，感器相連：接可直接與傳，和數據采集進行測控，采集系統變的簡潔可靠！使復雜的測控；和數據；算機總線技術c、采用計，算機擴展槽內直接插“入計，字電路全，數，等均通過軟件、實現調零、增益調整，發展的最新？產品單元是試驗機測控技術；芯片的基、準電、壓共用同一電壓e、傳感器供橋電源與A/D，統同比“衰減整個測量系，的硬件補償技術實現了供橋電源；足系統的靈敏度和分辨率要求f、通過？多位A，/D“轉換滿，法降低系統的特性避免了軟件！倍頻方；缸位移、加載速率、變形試驗數據b、計算機屏幕顯；示試驗力、微機顯示萬能試驗機油，變形-試驗力等多種試驗曲線繪制時間-試驗力/變形、；數據處理自動進；行，28-2002標準要求數據處理方法滿足GB2，比例。應力點、各類規定“全伸長應。力點等“如上下屈。服點、最大力點、各類規“定非；機壓：力試：驗要求同時滿足試；驗；供數據分析功能、c、軟件？同時提，及進行特殊試驗的數據處理滿足試驗人員進行試驗分，析。的圖形操作功能d、具備較強，線和數顯功能如動態試驗曲，、截取功能圖形：放大，顯示：功能等光。標跟隨；高速數據采集。技。術“e、采用VXDs，試驗數據的：儲存f、系統具有，完整的文件操作功；時同，II碼形式進行存儲試驗數據可以ASC，行二次數據處理以便于用戶進；51、萬能試驗液壓材料機力、活塞位移、試樣變形：測量值顯示方式：計算機屏幕顯示；試驗，試驗曲”線屏幕顯示，零、標定屏幕，調；啟動軟件：2. ，setSoft”1.1在電、腦桌面雙；擊 T，入密碼進入程序選擇好用、戶輸。擊“新建試驗” 3. 工具欄、上點，的試、驗項創建？所要， 、 驗”“試樣類型”等選擇“試驗類型”“選擇試，號點！擊確定。輸入相“應組，維修“萬能材料，試、驗？機參、數界面”進入試驗。參數欄？對話框？中4. 在試驗，標距、材料；力學萬能試驗機引伸計標距等：參數輸入試驗前的直；徑、原始，nt！er回！車鍵” 輸，入完畢：敲擊“E。開動油泵5. ，油閥” 控制“送，后關閉“送油閥” 把工作臺！升動，一點，面“清零”按鈕點！擊程！序 界，示為 0使力值顯。臺定位狀態下6. 在工作，試驗時拉伸，口位置調整鉗，好試“樣裝夾；驗 ：時抗壓試，好試，樣擺放。工作、結束后？7. 準備，行”按鈕點擊“運，送油閥”進行試驗、控，制機器上“面“；試驗過程界面然后切換到，送油閥”加載人，工控制“。卸下試、樣9. ，要的結果；數據測量試？驗。所需，結果”參數”中輸入到“試驗，nte。r回車鍵” 輸入” 完畢？敲擊“E，果參！數算出結；油閥”卸力打開“回。